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詳細(xì)信息

設(shè)備的穩(wěn)定性
該設(shè)備由重心較低的電弧焊接鋼板機(jī)架支撐，機(jī)架具有足夠的跨度確保設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性。
設(shè)備運(yùn)動(dòng)的質(zhì)量慣性會(huì)影響設(shè)備的穩(wěn)定性。為了避免由于意外的震動(dòng)而引起設(shè)備的移動(dòng)，設(shè)備上留有腳螺栓孔用于固定設(shè)備。
設(shè)備尺寸的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
所有部件和連接件的尺寸設(shè)計(jì)都考慮了侵蝕和磨損老化現(xiàn)象，提供了足夠的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的需要強(qiáng)度要求。
電氣安全
有電網(wǎng)引來(lái)的三相電源線通過(guò)電控柜內(nèi)專用通道引向開(kāi)關(guān)，并且此電源線的接線端配備特殊塑料保護(hù)蓋。任何帶電導(dǎo)線和端子均帶有一個(gè)明顯的警示標(biāo)志。電控柜內(nèi)的所有組件都采用IP20的保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。電控柜內(nèi)的所有組線附近均有一系列專用的接地端子，每個(gè)接地端子都連接到同一個(gè)地線，電控柜內(nèi)的所有連線的顏色均符合現(xiàn)行法律的規(guī)定。所有端子均為同一標(biāo)準(zhǔn)并且同一方式固定。所有電機(jī)均采用專用的磁熱元件進(jìn)行過(guò)流和過(guò)載保護(hù)。變壓器的主線圈也采用專用磁熱元件進(jìn)行過(guò)載保護(hù)。電子元件內(nèi)部具有自我過(guò)載保護(hù)措施。如果嚴(yán)格按照說(shuō)明書的要求進(jìn)行日常的維護(hù)和使用，就可以完全杜絕電氣方面的危險(xiǎn)。

液壓安全
該設(shè)備由電機(jī)帶動(dòng)的液壓泵驅(qū)動(dòng)，油壓在足以驅(qū)動(dòng)設(shè)備的范圍內(nèi)。除了因液壓缸驅(qū)動(dòng)帶來(lái)的動(dòng)作之下，再?zèng)]有其他危險(xiǎn)，無(wú)油壓或電壓儲(chǔ)能器；剛性和柔性油管的尺寸均足以抵抗預(yù)計(jì)的最大油壓，所有油管都被緊固在機(jī)架上，或用自鎖尼龍?jiān)鷰Ьo緊地捆成一束，避免意外地突然拉伸，并且把柔性油管固定在免受移動(dòng)部件磨損的位置。在任何情況下，即使發(fā)生油管破裂也不會(huì)對(duì)人體造成傷害，因?yàn)檠h(huán)系統(tǒng)內(nèi)的油壓和油溫都不很高。

產(chǎn)品屬性
重力澆鑄機(jī)功能及技術(shù)參數(shù)
JD800鋁合金
8.1主機(jī)技術(shù)參數(shù)
8.1.1 The maximum size mold frame          700x600x500
8.1.1模框最大尺寸                       700x600x500
8.1.2 Hoist Cylinder Size                   Φ125/60×400
8.1.2升降油缸規(guī)格                     Φ125/60×400
8.1.3The Maximum Opening/ Clamping Force   94KN/123KN
8.1.3最大開(kāi)模力/合模力              94KN/123KN
8.1.4 Maximum / Minimum Distance Between Top and Bottom Formwork                               800mm/400mm
8.1.4上下模板最大/最小間距          800mm/400mm
8.1.5 Push Core Cylinder Size               Φ100/60×100
8.1.5頂芯油缸規(guī)格                     Φ100/60×100
8.1.6 Push Core Force                      79KN 
8.1.6頂芯油缸頂芯力                 79KN
8.1.7 Table tilting angle                     0 ° -45 °
8.1.7工作臺(tái)傾轉(zhuǎn)角度                     0°-45°
8.1.8 Rated Power hydraulic station           5.5KW
8.1.8液壓站額定功率                    5.5KW
8.1.9 Hydraulic system pressure rating         8Mpa
8.1.9液壓系統(tǒng)壓力等級(jí)                  8Mpa
8.1.10 Hydraulic system working pressure      0-10Mpa
8.1.10液壓系統(tǒng)工作壓力                  0-10Mpa
8.1.11 control manual and automatic
8.1.11控制方式                         手動(dòng)、自動(dòng)

使用及維護(hù)

設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
在每次啟動(dòng)設(shè)備前需進(jìn)行下列檢查:
確保無(wú)雜物或工具等堆放在設(shè)備上;
確保所有的工作人員均在設(shè)備活動(dòng)范圍外的安全地域;
確認(rèn)急停開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)狀態(tài).

澆注循環(huán)的開(kāi)始

開(kāi)啟電控柜上的總電源開(kāi)關(guān);
確認(rèn)急停按鈕處于斷開(kāi)狀態(tài).
啟動(dòng)油泵;
按動(dòng)循環(huán)按鈕開(kāi)始工作循環(huán).

基本循環(huán)描述
鑄造循環(huán)分3個(gè)階段:模具浸涂,準(zhǔn)備澆鑄,澆鑄.
鑄造循環(huán)過(guò)程(前澆):模具浸涂、下芯、合模、工作臺(tái)下降至水平位置、澆鑄旋轉(zhuǎn)、開(kāi)模、取件。
每個(gè)月徹底檢查一次油管及其接頭是否良好，以防止油管或接頭的損壞；
每個(gè)月檢查一次腳踏板的狀況；
每個(gè)月檢查并清理一次電控柜內(nèi)的灰塵。在清理期間，必須關(guān)閉電源；
每個(gè)月檢查一次合模開(kāi)關(guān)；
每周檢查一次接近開(kāi)關(guān)的狀態(tài)是否良好。